Digitális almérő rendszerre épülő szolgáltatások
felhasználói esetek, megvalósított példák
Élelmiszeripari pasztörizálás
Az élelmiszeripar egyik kritikus folyamata a pasztörizálás, amelyet jellemzően PLC-vezérelt, autonóm berendezésekkel végeznek. Ezek a berendezések jelentős energiaigénnyel rendelkeznek, ezért almérésük kifejezetten indokolt. Egyik partnerünk az almérési adatok elemzése során szembesült azzal, hogy a pasztőrberendezés felfűtése rendkívül nagy energiafelhasználással, ezáltal magas költséggel jár. Ennek alapján arra a következtetésre jutottak, hogy gazdaságosabb a gyártás tömbösítése, mint az egyes tételek különkülön történő pasztörizálása.
A gyártás átszervezése és tömbösítése összességében kisebb költséget jelentett, mint a berendezés ismételt felfűtésének energiaigénye. Ezzel az egyszerű szervezési változtatással jelentős energia- és költségmegtakarítást értek el. A döntés megalapozását és az összefüggések felismerését egyértelműen az almérő rendszer tette lehetővé.
Bútoripar: fa megmunkálása, munkaszervezés, hálózat anomália detektálása
Nagy értékű gép többszöri meghibásodása és a leállásából adódó termeléskiesés, valamint a fődarab jelentős költségű javítása után partnerünknek almérést telepítettünk. Az almérő rendszer hálózati anomáliákat azonosított, amelyek megoldása fázisjavító és szünetmentes tápegység beszerelésével vált orvosolhatóvá. Ugyanakkor az is feltárásra került, hogy több termelő berendezést nagyobb terheléssel üzemeltetnek, mint az ideális, mert a dolgozók bérezése teljesítmény alapú.
Fémmegmunkálás, munkaszervezés, anomália detektálása
Fémmegmunkálás során célszerű önállóan almérni a CNC forgácsoló gépeket, mivel az energiafogyasztási adatokból számos, a gyártási folyamatokra visszavezethető információ nyerhető ki. Egy jól kialakított almérő hálózat emellett a hálózati kimaradások és egyéb anomáliák detektálását is lehetővé teszi.
Partnerünknél többműszakos munkarendben zajlik a termelés, és az almérési adatok alapján egyértelműen kirajzolódott, hogy az éjszakai műszak teljesítménye jelentősen elmarad a nappali műszakétól. Mindez jól látható volt a gépek elektromos fogyasztási profiljában. Az energiafogyasztáshoz határértékeket rendeltünk, amelyek segítségével azonosíthatóvá váltak a leállások, a szerszám- és anyagcserék, valamint a gépek alacsony és optimális terhelési tartományai. Az adatokból kiderült, hogy a leállások és az alacsony terhelés elsősorban az éjszakai műszakokra jellemzőek voltak, ami közvetlenül hatással volt a vállalat termelési volumenére és pénzügyi eredményére is.
Autóipar, almérésre alapuló lekötés optimalizálása
Tier 1-es autóipari cégnek 100 almérőt telepítettünk és a karbantartáshoz használt műszerfalon túl, a gyűjtött almérési adatokat BI rendszer felé is átadjuk. A pontos fogyasztási és termelési adatok alapján tisztán láthatóvá vált a termelési fázisok részletes energia igénye, amit a következő termelési ciklusra, időszakra vonatkozó energia vásárlásnál, lekötésnél tudtak figyelembe venni és a lekötés optimalizálás előnyeit kihasználni.
